+7 (812) 507-69-07- отдел продаж,
+7 (812) 507-69-37- отдел сервиса,
8-800-200-26-16
8 июня 2020
Жизнь современного человека немыслима без изделий электронной техники. Многим из них нередко приходится работать в жестких условиях, выдерживать перепады температур, воздействие влаги, грязи и пыли. Именно поэтому производители стремятся сделать так, чтобы изделия не выходили из строя, оказавшись за пределами помещения, и подвергают их проверке в климатической камере.
Данные испытания выполняются на стадии разработки устройств, а также в серийном производстве для следующих целей:
В результате проверки могут быть обнаружены:
- нарушение последовательности технологического процесса в производстве;
- недостатки конструкции или отдельных элементов;
- дефекты материалов.
Методы проведения и требования к ним устанавливаются стандартами ГОСТ 16962-71. Как правило, с целью стабилизации свойств материала выполняется его предварительная выдержка в течение 2 часов при нормальных условиях:
- температуре 15-35 градусов;
- давлении 0,086-0,106 МПа;
- влажности 45 -75 %.
После стабилизации свойств проводится визуальный контроль сотрудниками с нормальным цветоощущением и остротой зрения более 0,8 (для одного глаза). Изделие позиционируется в климатической камере так, чтобы между ее стенками и образцом оставалось свободное пространство для циркуляции воздуха. После задания режима эксперимента приступают к проведению испытаний на:
1. воздействие температурных колебаний;
2. теплоустойчивость;
3. влияние соляного тумана;
4. кратковременную или длительную влагоустойчивость;
5. воздействие низкого давления;
6. влияние ультрафиолетовых лучей;
7. холодоустойчивость;
8. герметичность
9. воздействие частиц песка и пыли;
10. термический удар;
11. влияние росы и инея;
12. грибкоустойчивость.
Климатические испытания могут быть проведены как по отдельности так и в определенной последовательности.
Мы вам перезвоним
Оставить заявку